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ERP系统解决企业生产效率和客户服务之间的矛盾

来源:互联网 编辑:上海司涌软件技术公司 浏览量:31 次 时间:2021-01-13


  随着市场竞争的日益激烈,制造型企业生产管理的难度越来越大,客户的交货期要求越来越短,业务订单变更、紧急插单频繁,工厂不能及时做出有效反应,为了应对这些不稳定的因素,工厂管理流程变得复杂,从接单到出货的周期过长,经常性的停工待料造成交货期严重滞后,但与此同时呆滞物料的库存却不断增长。这一系列的矛盾在日常的生产中越来越突出。为了加强制造过程中的供应链建设,消除供应链中一切不必要的活动,简化跨越供应链的流程,增加灵活性和为客户带来更多的价值,是摆在众多制造经理面前的难题。ERP系统解决了企业生产效率和客户服务之间的矛盾。

    某油漆制造商在实施了ERP系统后,希望通过运用最新获得的运营可视性来实施精益供应链项目。在实现企业运营精益化前,需要先了解当前的运营和流程。在了解现有的情况后,可以知道应修改哪些流程,以及修改的程度,从而减少没有任何附加价值的工序。在这一系列的分析后,很明显,这家公司面临与其他大多数制造企业同样的问题。那就是,提高生产效率和提高客户需求响应度之间的矛盾。

  生产部门倾向于通过大批量生产来实现效率最大化。这可提高原材料采购的效率,以及实现设备准备时间、生产人员和其他成本投资回报率的最大化。大批量生产是把单位生产成本最小化的一个好方法。单位成本降低听起来确实很吸引人,但这与销售部门的目标有冲突。

  生产部门受益于生产率的提高,而销售部门将从满足客户需求中获益,这还可进一步提高销售额和佣金数额。如果生产部门致力于大批量生产,但却没有把它和客户需求紧密地系联在一起,那么,当客户需求发生变化或浮动时,企业将很难满足客户的新需求。由于现有产能都被调配用来完成大批量生产计划,客户要求的某个产品可能既不在库存中,也没有被列在短期生产计划之内。

  另外,大批量生产还意味着,在实现任何销售额之前,成品库存将长期占用大量资本。在食品、饮料和其他流程型制造业中,由于原材料和成品在仓库中存放的时问过长,大批量生产还可导致产品变质。这家油漆制造商的做法显然是明智的——降低批量生产的规模。以后,生产部门不应再从单方面的角度制定批量规模和生产计划等决定,以避免过分强调生产效率的倾向。相反,他们应根据销售预测生产可满足一定时期内需求的产品。

  这也就是说,每个产品的生产频率更高,同时批量规模更小。为了推进这些举措,企业需要引进其他的度量机制和关键绩效指标(KPIs)。这些机制和指标更全面,且基于客户服务水平和库存周转率,而非单纯以产量为基础。

  现在,有一些专门为把生产和销售预测有效结合在一起而设计的方法。销售和运营规划就是其中之一。通过在长期目标的指导下进行短期规划,以及把生产计划和销售预测紧密地结合在一起,将为客户提供他们需要的产品,同时还可改进客户服务质量,并提高响应速度。随着库存周转率的提高,库存水平会相应降低。商品在供应链中的流通速度越快,库存周转率就越高,库存在任何时间所占用的资金就越少。同时,原材料在供应链中的流通速度越快,商品过时或原材料过期的可能性就越小。